Descrição dos produtos
A planta de hélio (também conhecida como equipamento/gerador de extração e purificação de hélio) é um conjunto de equipamentos que extrai e purifica hélio de matérias-primas como o gás natural contendo hélio.
Seu princípio básico é usar as diferenças nos pontos de ebulição, propriedades de adsorção, etc. entre o hélio e outros gases (como metano, nitrogênio, hidrogênio, etc.) nas matérias-primas e obter hélio de alta-pureza por meio de processos como pré-tratamento, separação, purificação e liquefação.
Ele pode produzir hélio de alta-pureza de forma estável com grande fluxo e é o principal equipamento para fornecimento industrial de hélio.

Princípio de funcionamento
O processo de trabalho de uma planta de hélio pode ser resumido em seis etapas principais: compressão do gás da matéria-prima → pré-tratamento → separação primária → purificação profunda → liquefação (opcional) → saída do produto
Compressão de gás de matéria-prima:O gás da matéria-prima contendo hélio (como o gás natural) é comprimido a uma determinada pressão (geralmente 1,0-3,0 MPa) através de um compressor, proporcionando condições para posterior separação e purificação.
Pré-tratamento:O gás comprimido da matéria-prima entra no sistema de pré-tratamento para remover impurezas como água, dióxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e hidrocarbonetos pesados (para evitar afetar o processo de separação subsequente e danificar o equipamento).
Separação primária:O gás pré-tratado entra no dispositivo de separação primário (como um separador criogênico ou torre de adsorção). Ao utilizar a diferença nos pontos de ebulição ou capacidades de adsorção entre o hélio e outros componentes principais (como o metano), a maioria dos componentes que não são do{2}}hélio são separados e removidos, obtendo-se hélio bruto com um teor de hélio de 50% a 90%.
Purificação profunda:O hélio bruto entra no sistema de purificação profunda. Através de processos como oxidação catalítica (para remover hidrogênio), adsorção (para remover nitrogênio, oxigênio, etc.) e adsorção por oscilação de pressão, vestígios de impurezas no hélio bruto são removidos ainda mais, obtendo-se, em última análise, hélio de alta-pureza com uma pureza superior a 99,999%.
Liquefação (opcional):Se forem necessários produtos de hélio líquido, o hélio gasoso de alta pureza é resfriado até a temperatura de liquefação (cerca de -268,9 graus) por meio de um sistema de liquefação, convertendo-o em hélio líquido para armazenamento.
Saída do produto:O hélio gasoso pode ser comprimido diretamente até a pressão necessária por meio de um compressor e entregue aos usuários; O hélio líquido pode ser armazenado em tanques de armazenamento criogênicos e transportado para os usuários na forma líquida ou vaporizado em hélio gasoso para uso quando necessário.




Recursos principais da planta de hélio
Pureza ultra-alta
Ele pode produzir hélio de forma estável com uma pureza superior a 99,999% e pode atingir 99,9999% em configurações especiais, atendendo às necessidades de campos de alta-precisão, como semicondutores e aeroespacial.
01
Capacidade de produção flexível
A produção de hélio de um único conjunto de equipamentos pode variar de 1 metro cúbico/hora a 100.000 metros cúbicos/hora, adequado tanto para uso em laboratório de pequena{3}}escala quanto para cenários de fornecimento de hélio industrial em grande-escala.
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Estabilidade
Uma vez iniciado e funcionando de forma estável, ele pode produzir hélio continuamente por um longo período, com um ciclo operacional típico de 2 a 4 anos (exigindo manutenção regular de desligamento).
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Utilização eficaz de matérias-primas
Durante a extração do hélio, outros componentes úteis da matéria-prima do gás (como o gás natural) podem ser recuperados e utilizados, melhorando a taxa de utilização abrangente dos recursos.
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Processo de inicialização-complexo
Devido à necessidade de resfriamento do sistema, ativação do adsorvente e outros processos, o tempo de inicialização-é relativamente longo, geralmente levando de 24 a 72 horas para atingir a produção de gás padrão (equipamentos pequenos podem ser reduzidos para 12 a 24 horas).
05
As vantagens dos produtos da nossa empresa
A inovação tecnológica é o núcleo da competitividade hoje. O design industrial refinado garante excelente desempenho e confiabilidade do produto, ao mesmo tempo que atende às necessidades do cliente com precisão. Nossa empresa possui uma equipe de engenheiros profissionais seniores das principais empresas nacionais e estrangeiras do setor. Com mais de 25 anos de experiência na área de plantas de hélio, eles estão bem-familiarizados com vários padrões e especificações nacionais e internacionais, incluindo GB, ASME, API, DIN e EN. Sua experiência e conhecimento fornecem suporte técnico sólido para o avanço do projeto. No processo de design, somos guiados pelos requisitos específicos dos clientes e cumprimos rigorosamente os padrões relevantes da indústria. Com base nisso, oferecemos soluções de design personalizadas exclusivas para atender plenamente às diversas necessidades de diferentes clientes. Não usamos modelos de design-tamanho-adequados-para todos; em vez disso, conduzimos um design refinado para cada projeto individual. Por meio de-comunicação profunda com os clientes, compreendemos totalmente suas principais necessidades e expectativas potenciais, alcançando, em última análise, resultados que excedem as expectativas do usuário.
No-ciclo completo de gerenciamento de projetos, nossa empresa cumpre rigorosamente os requisitos do Sistema de Gestão de Qualidade ISO9001, que abrange todos os principais elos desde a concepção do projeto até a entrega final. Na fase de projeto, o departamento de projeto elabora desenhos e esquemas técnicos de acordo com as especificações relevantes. Engenheiros seniores ou equipes profissionais conduzem a verificação do projeto por meio de-revisões cruzadas, validação de cálculos e outros métodos para garantir a precisão dos resultados do projeto. Durante a inspeção de recebimento de materiais, o departamento de qualidade realiza uma verificação rigorosa das matérias-primas, peças adquiridas e componentes terceirizados de acordo com as especificações técnicas estabelecidas, controlando a qualidade desde a origem. Na execução da tecnologia de processamento, procedimentos operacionais padrão (SOPs) otimizados esclarecem as etapas do processo, os pontos principais e os requisitos de parâmetros. Inspeções de disciplina de processo também são realizadas para garantir a implementação eficaz de todos os requisitos. Para o controle de qualidade da soldagem principal, são adotadas diversas medidas de monitoramento, incluindo revisão da qualificação do soldador, qualificação do procedimento de soldagem, monitoramento-em tempo real dos parâmetros do processo, testes não{10}}destrutivos (como testes ultrassônicos, testes radiográficos, testes de penetrantes e testes de partículas magnéticas) e inspeção visual abrangente, para garantir totalmente a qualidade da soldagem. Na fase de teste de pressão, equipamentos profissionais calibrados são usados para verificar-componentes e sistemas que suportam pressão em estrita conformidade com padrões nacionais relevantes e requisitos específicos dos clientes, garantindo que sua resistência estrutural e estanqueidade atendam a padrões confiáveis. Esse processo de gerenciamento sistemático e documentado percorre todo o ciclo de vida do projeto e abrange vários campos profissionais, alinhando-se estreitamente com a abordagem de processo, o pensamento-baseado em risco e os conceitos de melhoria contínua defendidos pela ISO9001. Garante efetivamente o bom andamento dos projetos, o cumprimento bem-sucedido dos objetivos de qualidade e o cumprimento fiel de todos os compromissos com os clientes.
Consideramos a qualidade do produto como a pedra angular da sobrevivência e do desenvolvimento da empresa e sempre aderimos ao “zero defeito” como objetivo fundamental para a entrega de cada equipamento. Desde o início do projeto, cada equipamento segue rigorosamente os processos profissionais de projeto de engenharia e um sistema de gerenciamento de projeto enxuto. Na fase de P&D, são realizadas diversas rodadas de verificação rigorosa do esquema e otimização iterativa. Na fase de produção, a inspeção e o controle de qualidade de precisão-do processo completo são implementados para garantir que a taxa de-qualificação de saída da fábrica permaneça consistentemente em 100%, refletindo a confiabilidade em cada detalhe. Acreditamos firmemente que as necessidades de cada cliente são únicas. Portanto, o design do produto é sempre adaptado aos seus cenários de aplicação específicos e requisitos personalizados, em vez de simplesmente aplicar esquemas padrão. Essa dedicação à qualidade e o profundo entendimento das necessidades dos clientes são a base sólida para ganharmos ampla confiança no mercado.
A resposta rápida e eficiente do serviço é a principal garantia para apoiar a operação contínua e estável dos negócios dos clientes. Assim que você enviar uma solicitação de serviço, ativaremos imediatamente um mecanismo de resposta de serviço profissional. Nossos especialistas técnicos fornecem orientações iniciais claras e práticas em até 12 horas após o recebimento de sua solicitação de serviço-seja por telefone, e-mail ou canal de sua preferência. Para-necessidades de suporte no local, a implantação do engenheiro e os preparativos da viagem são finalizados dentro de 24 horas após a confirmação. Estabelecemos um sistema de despacho de serviços eficiente e colaborativo, otimizando continuamente o layout dos recursos e os processos de resposta. Não importa se você precisa de consultas ou se depara com situações emergenciais de manutenção, podemos responder e promover a solução-de problemas da maneira mais rápida, nos esforçando para minimizar o tempo de espera, resolver vários problemas com eficiência e maximizar o bom funcionamento do seu negócio.
A excelente confiabilidade de nossos produtos conquistou a confiança generalizada de empresas de referência em diversos setores em todo o mundo, com presença no mercado que abrange inúmeras instituições líderes no país e no exterior. No campo aeroespacial, fornecemos suporte fundamental para a SpaceX; na indústria de tecnologia médica, somos um parceiro confiável da Siemens Healthineers; além disso, gigantes industriais como TSMC e Rosatom também escolhem nossos produtos como uma parte importante de suas cadeias de fornecimento de alta-qualidade.
Para atender às preferências de negócios e estratégias de investimento de diferentes clientes, oferecemos modelos de cooperação flexíveis: você pode optar por comprar diretamente uma planta de hélio personalizada ou adotar um esquema de fornecimento de gás no local-mais leve-de ativos-, onde investimos no equipamento, e você só precisa liquidar contas com base no consumo real de gás. Ambos os métodos visam fornecer a você um caminho de investimento que melhor atenda às suas necessidades práticas.
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