Planta de Separação de Gás Natural

Na era da utilização eficiente de recursos, o design refinado é a base para garantir a eficiência da separação e a estabilidade operacional. Nossa empresa conta com uma equipe de engenheiros profissionais com mais de 25 anos de experiência em economia de gás natural, familiarizados com padrões nacionais e internacionais como GB, API, ASME e ISO. Fornecemos projeto personalizado com base na composição do gás bruto (por exemplo, proporção de teor de hidrocarbonetos) e requisitos de separação (por exemplo, componentes alvo), otimizando a estrutura da torre de destilação, seleção de refrigerante e redes de troca de calor para melhorar as taxas de recuperação de componentes (recuperação de etano maior ou igual a 90%, recuperação de propano maior ou igual a 95%). Abandonamos modelos padronizados e realizamos projetos detalhados para cada projeto para atender às características específicas do gás bruto.

Nossa empresa implementa rigorosamente o sistema de gestão de qualidade ISO9001 durante todo o ciclo de vida do projeto, abrangendo projeto, aquisição, construção e comissionamento. Durante a fase de projeto, a simulação do processo verifica a eficiência da separação e o consumo de energia; os principais equipamentos (torres de destilação, compressores, trocadores de calor) passam por inspeção-de terceiros para garantir a conformidade com vasos de pressão e padrões de materiais; a construção segue procedimentos rigorosos de soldagem (com certificação WPS/PQR) e testes não{3}}destrutivos (UT, RT) para tubulações criogênicas; o comissionamento inclui testes de operação contínua de 72{6}} horas para verificar a pureza do produto, taxa de recuperação e indicadores de consumo de energia. Essa gestão sistemática garante a qualidade do projeto e a entrega no prazo.

Consideramos a qualidade do produto como a salvação da empresa, comprometida em fornecer plantas de separação de alta{0}}confiabilidade. Cada planta passa por um rigoroso controle de qualidade: materiais criogênicos (por exemplo, aço inoxidável 304L) atendem aos requisitos de resistência a baixas-temperaturas (teste de impacto maior ou igual a 27 J a -196 graus); os internos da torre de destilação (bandejas, embalagens) são selecionados para alta eficiência de separação com vida útil maior ou igual a 10 anos; a vida útil geral do projeto da planta é maior ou igual a 20 anos, com uma taxa de operação estável maior ou igual a 95% (excluindo manutenção). Fornecemos documentos completos de certificação de qualidade, incluindo certificados de materiais, relatórios de testes de desempenho e manuais de operação.

Um serviço pós-venda eficiente é crucial para garantir a operação contínua da planta. Ao receber uma solicitação de serviço, nossa equipe técnica fornece feedback inicial em até 12 horas (24 horas por dia, 7 dias por semana) por telefone, e-mail ou videoconferência, incluindo diagnóstico de problemas e soluções preliminares. Para problemas{6}com solução remota (por exemplo, ajuste de parâmetros de processo), orientamos a resolução em 24 horas; para-necessidades de manutenção no local, os engenheiros são enviados dentro de 48 horas (nacional) ou 72 horas (internacional) após a confirmação da demanda. Também oferecemos serviços regulares de manutenção preventiva (por exemplo, inspeção interna da torre, substituição do catalisador) para minimizar o tempo de inatividade.

Nossa empresa pode fornecer equipamentos personalizados para instalações de separação de gás natural na forma de projetos turnkey EPC (Engenharia, Aquisição, Construção), bem como serviços técnicos, como otimização de processos e treinamento de operadores. Isto permite que os clientes escolham o modo de cooperação mais adequado com base nas suas necessidades.